九期先锋班丨走！去伟经集团看136条单元生产线！

　　广东伟经集团

　　备受好【hǎo】评【píng】的精益先锋班又来【lái】啦！3月9-21日，第九期广东【dōng】制造【zào】精益先锋班，在佛【fó】山顺德的伟经集团如期举行，来【lái】自21家企【qǐ】业60位【wèi】学员参与了学习【xí】培训。

　　感谢伟经集团对促进会会员企业的支持。伟经集团【tuán】成【chéng】立于1988 年【nián】，经过【guò】三十【shí】年【nián】的发展，属下有六家全资【zī】公司，拥有了五金【jīn】、日用、金属【shǔ】、家居、德印 五【wǔ】大工业制【zhì】造型公司及德建房地产，产品涵盖晾衣机【jī】、厨房【fáng】/卫浴置物架系【xì】列、货架、烫衣【yī】 板、晒架、鞋架、脏衣袋、铁/铝梯和配【pèi】套【tào】纸卡【kǎ】/纸箱，制造【zào】企【qǐ】业年产值超 12 亿。

　　可以在行业【yè】标【biāo】杆里学习，更为【wéi】难【nán】得【dé】的是可以实地参观生产车间【jiān】，这都【dōu】是促进【jìn】会会员的独家福利呢！

　　认真学习的课程现场

　　这两天的课【kè】程邀请到美的MBS系统创建者、广森美智一弟【dì】子、真佳咨询【xún】总经理——卢振老师【shī】作为主【zhǔ】讲【jiǎng】。精益化管【guǎn】理是很多制造型【xíng】企业都想达到的一个指标【biāo】，但是【shì】事实上【shàng】大多数企业【yè】在【zài】生产和【hé】管理中有【yǒu】很大的漏洞【dòng】，存在着很【hěn】大的浪费，如果没有合理的改善方法【fǎ】针对【duì】这【zhè】些浪费【fèi】。长【zhǎng】此以往，就会导致生产成本越来越高，从而【ér】导致生产效益【yì】的【de】下降。

　　根【gēn】据不同企业【yè】的生产特性【xìng】，可【kě】以将这些浪费归类总结出八大点，分别是【shì】：

　　卢振老师

　　对浪费【fèi】的概【gài】念，理【lǐ】论上大家一般都能理解，但在实际工【gōng】作中，由于自己身处其中，对很多事物都会熟视【shì】无睹，对一【yī】些惯性的行为【wéi】处【chù】于一【yī】种麻【má】木的状态。

　　所以，卢振老师放了一些生产【chǎn】现场的视频，播【bō】给大【dà】家看【kàn】，分【fèn】小组找茬。让【ràng】学员【yuán】们【men】找出问题，就可以相应的【de】制定【dìng】改善的措施，对很多制【zhì】造型企业来说，如果能【néng】沉下心来【lái】好好将【jiāng】浪【làng】费给处理好了【le】，生【shēng】产效率都会有一个质的飞【fēi】跃。

　　22日【rì】下午，由伟经五金事业部副总经理【lǐ】童【tóng】军对企【qǐ】业【yè】精益推进经验进行了分享。童总【zǒng】在伟【wěi】经集【jí】团多年，身为【wéi】精益制造专家见证了一路的【de】改善历程【chéng】，伟【wěi】经日用精益【yì】变【biàn】革案例【lì】对学员们都有很【hěn】大的参考意义【yì】。

　　童总带队

　　伟经【jīng】集【jí】团可【kě】谓佛山顺德伦教第一家工厂，具【jù】有典型的【de】多品种小批量的【de】生产方式，一年有三四千款型【xíng】号【hào】种类，每月的【de】新品占比将【jiāng】近40%，这就逼迫着【zhe】企业必须由传统【tǒng】的生产方式变革【gé】为【wéi】精益的生产方式【shì】。

　　伟经从去年【nián】5月份启动WBS项【xiàng】目以来，已经成功推【tuī】翻了原有的生产【chǎn】模式，重新建【jiàn】线136条【tiáo】。

　　先锋【fēng】班【bān】可以走进企【qǐ】业生产现场【chǎng】，在学习【xí】中思考，在实操中理解，这是我【wǒ】们【men】区别【bié】于传统【tǒng】的工厂参观方式。在这里，先【xiān】锋班的学【xué】习内容可以【yǐ】实地使用伟经【jīng】的案例，边学边做，真正【zhèng】实现理论【lùn】和实践【jiàn】相结合。

　　伟【wěi】经集团的【de】精【jīng】益【yì】文化是非【fēi】常值得大家学【xué】习，以下都是【shì】伟经【jīng】班组长自己做的内容，在这2天的【de】课程时间里，都【dōu】陈列展示【shì】在【zài】培训室，先锋班学员们【men】可以在前辈【bèi】的指导下共同学习成长【zhǎng】。

　　伟经集团班组长的精益成果

　　看【kàn】了伟经集团的【de】精益车间，这么【me】优秀【xiù】的精益生产【chǎn】怎样在自身【shēn】的企业实践应用【yòng】呢？卢振老师【shī】继而为大家阐述了常用的看板管理【lǐ】、标准化作业、JIT生产、生产均衡化、TPM管理等精【jīng】益工具，并对日常【cháng】的精益【yì】步骤进行了深入的【de】讲解【jiě】。以【yǐ】下为精益生产十大【dà】工具的使用步骤：

　　“所有重大的突破都是来自打破旧的思考方式！”卢【lú】振【zhèn】老【lǎo】师【shī】强调到，“10手”非常简单易用，突破了传统IE的观【guān】念，让作业【yè】改善、工序改善【shàn】不【bú】只【zhī】是工程师【shī】才能搞定，而是生产线人人可参【cān】与【yǔ】，让持续改善真正可期。

　　精益运作【zuò】体系是精益改【gǎi】善实现【xiàn】的主要载体和介质。企业在精益【yì】实施中要恰当【dāng】、合理地使用各种精益技术。既不【bú】能迷【mí】信于技术万【wàn】能【néng】化，又不能【néng】忽【hū】视精益技【jì】术与工具的重要作用，但需要注意的【de】是精益技术不【bú】仅仅局限【xiàn】于生【shēng】产环节。

　　卢振老师指导

　　一个【gè】企业要【yào】想把管理做好，必须针对岗位的特点，制定出一套标【biāo】准。具体来【lái】说，可以【yǐ】从制定目【mù】标【biāo】、树立标准、明确流程这三方面来下工夫。

　　制定目标，目标是个【gè】人、部门【mén】或【huò】整个组织所【suǒ】期望实现的成果。目【mù】标管理的【de】过程【chéng】就是把企【qǐ】业的整体目【mù】标逐级分解，转换为每个部门、每个员工分目标的过程。这些目【mù】标方向一【yī】致，环环相扣，每个员【yuán】工都【dōu】实现了自己的分【fèn】目【mù】标，整个【gè】企业的【de】总目标【biāo】才有可【kě】能完成。工作成果就是评定【dìng】目标完成程【chéng】度的标【biāo】准，也是评【píng】价管理工作绩效的唯一【yī】标志。

　　本次课程优秀小组

　　树立标准，标【biāo】准就是规矩，要做【zuò】到标【biāo】准清晰首先要【yào】搞清【qīng】楚每个部门的规矩是什么，每个岗位的【de】职【zhí】责是什么。标准指【zhǐ】导下的精益化生产【chǎn】，在员【yuán】工层面制定生产标【biāo】准，现代工业【yè】化【huà】就是【shì】建立在标准【zhǔn】化基础上的。

　　明确流程，流【liú】程管【guǎn】理就【jiù】是在【zài】做一件事的【de】过程中界定处理和【hé】办理的经过【guò】。就【jiù】像农民浇地一样，水从什么地方流过【guò】，整个过程就是流【liú】程。流程【chéng】和标准是相互联系的，在流程【chéng】中要界定【dìng】哪个部【bù】门或【huò】哪个【gè】岗【gǎng】位应该做什么，进行清晰的责任划分。

　　目标、流程、标准，这【zhè】是【shì】管理的【de】三要素。流程是【shì】用来【lái】实现目标的，标【biāo】准是用来规范【fàn】流程【chéng】的【de】。只有标准出现以后才【cái】可以进行考核，考【kǎo】核是对目标的管理【lǐ】，对流程的管理，对标准【zhǔn】的关注。如果把这些【xiē】搞清楚了，就明白了【le】管理【lǐ】学的精髓。

　　精【jīng】益生产【chǎn】既是【shì】一种以最大限度【dù】地【dì】减少企业【yè】生产所占用的资源和降低企业管理和运【yùn】营成本为主要【yào】目标的生产【chǎn】方式，同时它又【yòu】是一种【zhǒng】理【lǐ】念，一种文化。

　　实【shí】施精益生产【chǎn】就是决心追求完【wán】美【měi】的历程，也是追求卓越的过程【chéng】，它是支撑个人与【yǔ】企业生命的一种精神力【lì】量，也【yě】是在永无止境【jìng】的学【xué】习过程中获得【dé】自我满足【zú】的一种【zhǒng】境界。

　　第九【jiǔ】期广东制造精益先锋班第一次【cì】课程就到这里【lǐ】啦，下一次课【kè】程我【wǒ】们将【jiāng】更加深【shēn】入，还【hái】有【yǒu】到【dào】真实的企【qǐ】业车间实践的环节，促进会的精益课程【chéng】就是【shì】如此与众不同！如【rú】此优秀！期待下一次的先锋【fēng】班【bān】吧！

　　精【jīng】益，已成为促进会重【chóng】点打造的中小企业服务品牌。目前【qián】，促进会已【yǐ】建立起【qǐ】包括精益先锋班、精【jīng】益班组研修班、精益改善擂台赛、标杆企业考察【chá】、精益【yì】工作【zuò】坊、精【jīng】益【yì】线上教育【yù】等在内【nèi】的丰富立【lì】体的精益改善【shàn】服务【wù】体系。